TPE軟膠憑借其有彈性，環(huán)保，手感舒適，硬度及比重可根據(jù)需要調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛。使用的人多了，那么常見(jiàn)問(wèn)題也就隨之而來(lái)。在TPE軟膠注塑過(guò)程中我們經(jīng)常會(huì)遇到TPE制品粘模具，有氣泡，有流紋，二次包膠粘不牢等等特點(diǎn)，所以我們就需要詳細(xì)的去了解TPE軟膠注塑工藝參數(shù)及調(diào)機(jī)要點(diǎn)。

TPE軟膠注塑有氣泡：

1、熔膠溫度太高，以致?lián)]發(fā)物過(guò)多，降低料筒溫度。加料段溫度過(guò)高，使的一部分TPE軟膠過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽空氣無(wú)法從加料口排出。

2、注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

4、熔膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

TPE軟膠注塑有流紋：

1、流紋的產(chǎn)生跟氣體沒(méi)有關(guān)系，主要受材料流動(dòng)性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響材料流動(dòng)性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。更換流動(dòng)性更好的TPE軟膠料。

2、模溫及澆口溫度過(guò)低，將會(huì)加強(qiáng)熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生。適當(dāng)提升模溫及模具澆口溫度。TPE軟膠料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋；解決辦法：適當(dāng)提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化。

TPE軟膠注塑收縮：

收縮是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

當(dāng)TPE軟膠制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話(huà)說(shuō)，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。

TPE軟膠注塑工藝參數(shù)調(diào)機(jī)要點(diǎn)還是需要我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程中多加總結(jié)，遇到注塑難題也可以多向TPE軟膠生產(chǎn)廠(chǎng)家金華市國(guó)豐橡塑有限公司咨詢(xún)。