TPE軟膠憑借其有彈性，環保，手感舒適，硬度及比重可根據需要調整等優點，應用領域非常的廣泛。使用的人多了，那么常見問題也就隨之而來。在TPE軟膠注塑過程中我們經常會遇到TPE制品粘模具，有氣泡，有流紋，二次包膠粘不牢等等特點，所以我們就需要詳細的去了解TPE軟膠注塑工藝參數及調機要點。

TPE軟膠注塑有氣泡：

1、熔膠溫度太高，以致揮發物過多，降低料筒溫度。加料段溫度過高，使的一部分TPE軟膠過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

2、注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。

4、熔膠溫度太低以致充填不穩定，內應力增大，相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

TPE軟膠注塑有流紋：

1、流紋的產生跟氣體沒有關系，主要受材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結構影響材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。更換流動性更好的TPE軟膠料。

2、模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導致流紋產生。適當提升模溫及模具澆口溫度。TPE軟膠料塑化不足，融熔不佳，容易導致制品表面產生明顯的流紋；解決辦法：適當提升注塑溫度及螺桿轉速，加強塑化。

TPE軟膠注塑收縮：

收縮是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

當TPE軟膠制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在制品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

TPE軟膠注塑工藝參數調機要點還是需要我們在實際操作過程中多加總結，遇到注塑難題也可以多向TPE軟膠生產廠家金華市國豐橡塑有限公司咨詢。