TPE包膠料在過去的2020年在日用品和廚房用品行業(yè)進入了一個輝煌的時代，讓我們的塑料制品更加具有軟觸感和有創(chuàng)意。TPE包覆在硬塑料，金屬表面，可以提高使它們更加美觀，更好手感，提高抓牢性，同時吸收震動，傳導至于手上。產(chǎn)品將變得更耐用，操作更舒適。

TPE包膠料應用成功案例：牙刷手柄。

牙刷手柄通常是采用PP材質(zhì)生產(chǎn)，在手柄表面包一層比較軟的TPE包膠料，可提升它的手感和外觀。其加工方法一般有一次成型的雙色注塑工藝和通用注塑機的二次注塑成型工藝，即把預先制好的制品嵌入特定模具中再次注射TPE包膠料包覆成型。也有很多是采用立式注塑機成型，簡單快捷。

為什么用TPE包膠:

1、使用TPE作為包覆成型的材料，因其止滑性好，且彈性好，觸感舒適，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2、TPE可根據(jù)產(chǎn)品的物性要求調(diào)整至合適的硬度，以及合適的耐磨耐刮性、粘結(jié)性、流動性等。為不同產(chǎn)品提供各種可能的材料應用方案。

3、TPE包膠料賦予了制品舒適的觸感，提升制品的美觀度以及產(chǎn)品附加值，使其被廣泛的應用到日常生活中。因TPE為綠色環(huán)保材料，不含鄰苯二甲酸，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)，符合Rohs、REACH、NP、EN17、PAHS環(huán)保檢測標準，完全達到美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。

TPE包膠料可以用于PS，PP，ABS，PA，PC等塑料包膠成型，不同的硬塑料，需要不同的TPE配方和型號。在包膠成型過程中蕞大的問題是TPE與結(jié)構(gòu)件之間的粘接，如果粘接不好，在兩種材料的接合處會出現(xiàn)剝離、收縮、脫落或者分層現(xiàn)象。

要使TPE包膠料與硬塑料良好的粘合，按照化學上的相似相容原理，關(guān)鍵的是TPE與硬塑料要有相接近的極性，使得TPE與硬塑料能發(fā)生分子鏈層級的熔合。因此硬塑料類型決定TPE的配方，而包膠二次注塑工藝（如二次注塑溫度等）直接影響TPE與硬塑料粘合性的好壞。

TPE包膠料與PP塑料的粘結(jié)包膠：

PP是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP，直接采用蕞常規(guī)的TPE配方即可，而無需另外添加極性改性劑.雖然包膠PP之TPE為蕞通用的一類，但采用的二次注塑溫度也很重要,必須要用足夠的注塑溫度，保證TPE的流動性和快速的包覆在PP表面,這個注塑溫度應能保證迅速的在PP塑料表面形成一層熔合層，利于TPE與PP的粘合，而又不至于在注塑時讓PP塑料件發(fā)生熱變形。建議二次注塑包膠溫度170~220℃。注：PP包膠，不建議采用SBS作為TPE改性基料。

TPE包膠料與ABS、PC的粘結(jié)包膠：

ABS、PC為弱到中極性塑料，與TPE存在一定的極性差.通過在配方中加入改性劑（TPU），可改善TPE的極性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性。另外二次注塑溫度，建議180~230℃，具體可根據(jù)實際加工情況來調(diào)整。

TPE包膠料與PA6、PA66的粘結(jié)包膠：

PA6、PA66為半結(jié)晶強極性塑料，需要較高的溫度和能量才能在硬塑表面形成熔接層。PA6熔點240℃，PA66熔點260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔體溫度.一般TPE包膠PA6，包膠二次注塑溫度230~250℃，TPE包膠PA66，需要240~270℃的包膠溫度。另外PA6，PA66易吸水，這些對包覆粘合都是不利因素。

綜合以上優(yōu)點，這就是為什么越來越多的日用品和廚房用品都在使用TPE包膠料。主要還是為了獲得更好的手感舒適度。在二次注塑包膠成型前，我們還需要對TPE包膠料進行烘料處理，這樣可以獲得更好的粘結(jié)牢固效果。