TPE材料應(yīng)用到硬塑料實現(xiàn)二次包覆（包膠）成型占據(jù)了TPE所有應(yīng)用領(lǐng)域很大的一個份額。可為什么眾多TPE制造商還是將TPE包膠，特別是包覆PA（尼龍）作為一個技術(shù)賣點？TPE包膠料應(yīng)用到工程塑料，通用塑料，特種塑料的難點在哪里?

一、工程塑料選擇TPE包膠料

1、無定形工程塑料PC，PC/ABS，PPO

軟化點溫度高于普通塑料，要求TPE包膠料具有高的熔體溫度；

物質(zhì)弱至中極性；

硬塑為非晶態(tài)，包膠中TPE不需要大量的熱量來補償結(jié)晶區(qū)的熔化焓；

因此，在SEBS/TPV/TPV/TPO系列的TPE，適度調(diào)整配方極性很容易達到要求，而TPU/TPEE更是沒有問題。

2、半結(jié)晶工程塑料(PBT,PET)

材料極性方面，與PC、PC/ABS相似

材料為半結(jié)晶，TPE熔體在聚酯硬塑表面融化出一個超薄表層，需要更多的熱焓，因此包膠難度略高于PC/ABS；

PBT的熔點220°C，PET熔點260°C，對TPE的熔融溫度要求較高，SBS基材改性的TPE可不太適合，TPE包膠PET比PBT更難；

TPE-S/TPV配方調(diào)整符合極性要求，耐高溫或易于實現(xiàn)，TPU/TPEE實現(xiàn)包膠自然不在話下。

3、半結(jié)晶工程塑料聚甲醛POM。

無論是共聚POM還是均聚POM，熔點都不高(170°C~180℃)，而硬塑熔點對TPE熔體的溫度要求不會過高，對TPE的溫度要求不會過高；

結(jié)晶度很高，TPE熔體溶化POM表面層所需熱焓較大，對TPE包膠料具有較高的耐溫要求；

分子極性不太強，TPE-S/TPV類通過極性互溶配方更容易達到此要求；

POM為自潤滑材料，表面張力很低，即使TPE包膠極性相近，熔體溫度足夠高能熔融POM表面層，但在實際包覆過程中，TPE熔體在POM表層難以快速有效鋪展。

所以，TPE-S/TPV想包覆POM，很難很難。

4、半結(jié)晶工程塑料尼龍(PA6，PA66)

PA6的熔點220℃，PA66熔點260℃，對TPE的熔體溫度要求較高，對TPE的耐溫性能要求較高；

PA6，PA66都是半結(jié)晶性且均為高結(jié)晶焓，也要求TPE熔體溫度更高以有效融化硬塑表層，同時也提高了TPE的耐溫要求；

PA6，PA66的強極性導(dǎo)致易吸水吸濕，對注射工藝的控制要求較高；

因此，TPE-S/TPV包覆尼龍是目前包膠配方和工藝中蕞困難的一個領(lǐng)域。

二、PP、PE、ABS、PS等通用塑料

熔點/軟化點溫度不高，材料極性不強，

SEBS/TPV/TPO/POE型TPE均為非極性，

TPE注射溫度拉高，熔體會在這些塑料表面融化一層，然后雙方互溶、穿透、滲透。包膠，沒問題，一般的TPE技術(shù)人員做的配方都可以實現(xiàn)包膠效果。

相反，如果使用TPU、TPEE、TPE-A等極性TPE，足以融化上述硬塑材料的表層，但兩種材料的表面薄層相容性差，不能實現(xiàn)強力接合。

三、特種塑料（PPS，LCP，PPA，PA46）

特種塑料很多耐高溫塑料，如PPS、LCP、PPA、PA46等，極性與PBT、PET、PA6、PA66、PA66等相接近；

超高熔點(270°C~310°C)對于TPE-S，TPV，TPU，TPEE都是一個挑戰(zhàn)，TPE熔體至少要高于這些特種耐高溫硬塑熔點30℃以上才有可能實現(xiàn)接觸界面的熔點，這對這些TPE包膠料來說難度很大；

通過調(diào)整配方的極性與耐高溫塑料極性相近，實現(xiàn)包膠粘結(jié)的效果，相對簡單；

真正的國外包覆PPA、LCP等達到接合的包膠級TPE，都是耐高溫TPE包膠料，例如有機硅/TPE-AV級的。

以上是根據(jù)通用塑料、工程塑料、特種耐高溫塑料的基本特性，對二次注塑包膠的難點、易點進行了分析，尚未考慮到每種塑料的不同配方類型、添加劑的使用情況、工藝情況，基本上也只能算作寬泛的總體分析。如果您也在使用TPE包膠料，遇到了一些難點疑難雜癥，都可以聯(lián)系18年苯乙烯熱塑性彈性體(TPE\TPR)材料生產(chǎn)廠家國豐橡塑，我們一定知無不言言無不盡。