TPE采用擠出成型的應用案例有橡皮筋、拉力管、門窗密封條、數據線、伸縮水管、型材等等。擠出成型的優點是生產率高、適應性強、用途廣泛。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料，亦稱擠塑或擠出模塑，幾乎所有熱塑性塑料（TPE\TPR\TPV\PVC\PS\PP\ABS等）都擠出成型。在我們熱塑性彈性體TPE加工過程中，tpe擠出成型溫度是多少呢？國豐橡塑的小編帶大家一起來了解擠出成型的幾個關鍵點。

1、需要干燥的TPE材料才能擠出。

擠出成型的TPE制品表面不光滑、有起泡、容易破裂等，可以判斷TPE原料含水率過高。通常國豐橡塑會建議對TPE材料進行烘料，烘料溫度70℃/2h干燥或100℃/1h干燥。

2、盡量使用低溫擠出成型。

盡量降低擠出溫度，同時保證塑化質量。在擠出物的表面色澤均勻，從模口出來的擠出物表面還附有亮光，可確定塑化效果不錯。若口模處擠出物表面很亮，可適當降低擠出溫度。

3、上拋物面溫度設定。

擠出設備中間區（塑化區域）溫度蕞高，加料段略低，模頭稍低。模頭的溫度設定也與模頭長度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關，若距離較長，模頭溫度設定要比中間去溫度略低，如低10~20℃，模頭溫度設定比中間區溫度低30~50℃。

典型溫度設定在150~170℃(下料口)、170~180℃(塑化區)、190~200℃(塑化區）、180℃(模口溫度)。這種溫度設定僅作為參考數據，具體溫度可以根據不同的TPE材料物性適當調整(建議向原材料供應商咨詢)。如發現擠出不穩定、擠出熔體強度不高，可以參照第2條來調整。

4、在更換材料之前，一定要清理干凈。

同樣都是TPE材料，更換了供應商，擠出前也一樣需要清洗螺桿。擠出成型過程中若發現擠出制品不光滑，擠出不穩定，易破裂，需拆模頭后清理。

5、擠壓速度由慢向快。

擠出率調速過快，易造成擠出不穩，盡量間隔一段時間，如3~5分鐘，調一次擠出速度，直至調至預定速度。

tpe擠出成型溫度是多少還是需要從原材料、設備、產品結構多方面去參考。SEBS基材改性的TPE材料擠出成型溫度要高于SBS基材改性的TPE。例如普通橡皮筋擠出溫度只需要160攝氏度，但是TPE拉力管材料擠出溫度就需要190攝氏度以上。對于TPE材料擠出成型的其他問題，都可以咨詢18年熱塑性彈性體(tpe\tpr）生產廠家的技術人員。