tpe原料一直是以具有橡膠的彈性和塑料的熱塑性為特色。用普通的熱塑成型機都能直接成型，它可以通過注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有的成型方法首先就是需要熔膠，也就是我們常說的塑化過程，國豐橡塑帶大家一起了解tpe原料怎么融化？

1、注塑成型又稱注射成型，是蕞常見的成型方法。可以單物料直接注塑，還有二次包膠注塑。注塑成型的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、自動化操作、產(chǎn)品造型可以多樣化、從簡單到復雜、從大到小、產(chǎn)品尺寸精確、產(chǎn)品更新方便等特點，可注塑出形狀復雜的零件。注塑成型適合大規(guī)模、復雜形狀的產(chǎn)品。

TPE注塑成型工藝參數(shù)為：熔體溫度、噴嘴溫度、模塑壓力、控制塑化壓力、注射壓力、成型循環(huán)冷卻。

常見TPE原料注塑成型案例：拉力器、搓澡巾、驅(qū)蚊手環(huán)、滅鼠先鋒、牙刷手柄包膠、電動工具手柄包膠、發(fā)泄球玩具、折疊臉盆，折疊垃圾桶，折疊浴盆，高爾夫馬桶刷，智能手環(huán)等等。

2、擠出成型，在塑料加工中又稱擠壓，在非橡膠擠出機加工過程中，利用液壓將模具本身擠出即為擠出。即擠出機筒體、螺桿熱塑化、螺桿推動物料前進、通過模頭連續(xù)生產(chǎn)出各種產(chǎn)品或半成品的一種加工方法。

常見TPE原料擠出成型案例：拉力管、拉力片、阻力帶、門窗密封條、橡皮筋、水煙煙管、耳機線、數(shù)據(jù)線等。

3、澆注成型，TPE原料加熱到材料的熔化溫度，熔膠設(shè)備可以使用電加熱鍋或螺旋狀加熱裝置。TPE原料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化及塑化。

熱熔以后TPE原料是一種粘稠透明液體。為了保證它的流動性，它應該立即倒入準備好的模具里。模子必須平整干凈，以確保產(chǎn)品外觀。在澆鑄過程中，要注意防止或減少材料內(nèi)空氣的包裹，避免產(chǎn)生氣泡。

常見TPE原料澆注成型案例：軟膠玩具、情趣用品等。

4、吹塑成型，注塑吹塑成型工藝過程是將注塑機注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設(shè)置的氣道中引入0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，蕞后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內(nèi)通入0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，蕞后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

常見TPE原料吹塑成型案例：寵物玩具。

比較多見的融化成型工藝就是以上幾種了。通常TPE材質(zhì)制品的軟化溫度在90度左右，TPE原料融化溫度在130-240度之間，具體要看TPE原料的物性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及工藝。國豐橡塑在研發(fā)生產(chǎn)銷售TPE原料的同時，每天都會在官網(wǎng)更新各種TPE原料的技術(shù)資訊，TPE原料行業(yè)資訊，TPE原料常見問題。