由于TPR材料是共混改性材料，每個型號的物性都各有區(qū)別，所以TPR材料注塑過程可能存在各種問題。有一個問題對產(chǎn)品的性能影響不大，但對外觀影響很大，即色差或流紋。注塑的大型產(chǎn)品通常是一兩個小澆口，由于熔體流動不良，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。

TPR材料注塑產(chǎn)品顏色不均的原因分析及解決方案如下:

1、著色劑擴散不良，常使?jié)部诟浇霈F(xiàn)圖案。

2、塑料或著色劑的熱穩(wěn)定性差。為了穩(wěn)定零件的顏色，必須嚴格固定生產(chǎn)條件，特別是材料溫度、材料量和生產(chǎn)周期。

3、對于結(jié)晶塑料，盡量使零件各部分的冷卻速度一致。對于壁厚差異較大的零件，可使用著色劑來掩蓋色差。對于壁厚均勻的零件，應固定材料溫和的模具溫度。

4、零件的形狀和澆口形式，位置對塑料填充有影響，使零件的某些部位產(chǎn)生色差，必要時應進行修改。

對于TPR材料注塑時出現(xiàn)流紋，我們應該考慮TPR材料的一個流動性物性參數(shù)。流動性是聚合物材料的重要物理加工參數(shù)，TPR也不例外。流動性的一個物理術語通常是熔融指數(shù)，簡稱熔融指數(shù)，字母簡稱MI，或MFR。熔融指數(shù)單元為g/10min。例如，TPR材料的熔融指數(shù)為3.5g/10min（5kg和190℃），這意味著在190℃的熔融溫度下，熔融指數(shù)測試儀在10分鐘后以5kg的壓力流下3.5流量。顯然，熔融指數(shù)的MI值越大，TPR材料的流動性越好。

TPR是一種混合聚合物材料。體系終彈性體相的分子量MR大小、增強塑料相MI等填充劑的添加量將對TPR的流動性產(chǎn)生很大影響。

在實際工程案例中，TPR材料的流動性會受到模具和流道設計、材料硬度、產(chǎn)品尺寸、復雜性和厚度的影響。

在生產(chǎn)加工過程中，通過提高注塑溫度和注塑壓力，可以在一定程度上彌補流動性不足造成的加工困難，但可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)流紋缺陷。注塑溫度不能太高，否則可能會導致部分材料降解和物理性能下降。適當?shù)淖⑺軠囟瓤梢詮乃诹系耐庥^來判斷。調(diào)整TPR的流動性，一是從配方入手，二是調(diào)整加工工藝。

在選擇TPR材料時，在大多數(shù)情況下，流動性并不是特別重要的考慮因素。一般來說，經(jīng)驗豐富的工程師可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品模具設計和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，給出流動性合適的TPR材料，然后通過適當調(diào)整注塑溫度和壓力等工藝參數(shù)，基本上使生產(chǎn)加工更容易。

從注塑工藝上來改善TPR材質(zhì)制品的流紋問題：

流紋的造成跟氣體沒有關系，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構(gòu)造危害原材料流通性差，易于熔體填充若不可以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易于在產(chǎn)品表面產(chǎn)生流紋；

1、改變工藝條件。高壓低速注射可以保持熔體流動的穩(wěn)定性，防止波紋線的發(fā)生。

2、提高模具溫度。隨著模具溫度的升高，熔體流動性增大。對于結(jié)晶聚合物，較高的溫度是有利的。為了減少波紋的出現(xiàn)。

3、改變空腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也會導致產(chǎn)品表面產(chǎn)生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流動阻力越大，熔體流動將不穩(wěn)定，形成波紋線。因此，改變型芯的邊緣角，以緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，防止波紋的發(fā)生。

4、更改產(chǎn)品厚度。產(chǎn)品厚度不均會導致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩(wěn)定。因此，產(chǎn)品的厚度設計應盡可能均勻，以防止出現(xiàn)波紋。

以上觀點對實際生產(chǎn)有一定的幫助，但有些產(chǎn)品無論如何調(diào)整過程總是會有一些流紋等。此時，有經(jīng)驗的工廠將使用簡單而粗糙的方法：噴漆來解決這個問題。國豐橡塑一站式原料供應，為您解答TPR材料加工問題詳解等各種熱塑性彈性體TPE相關問題，提供更好的服務，更優(yōu)惠的價格，更多TPR材料型號蕞新價格信息請致電：13516988867獲取。