很多銷售注塑機機械手的朋友都會說，你們TPE軟膠注塑行業是很難買出去機械手的。這個說法可以說也對也不對，對于一些超軟系列的TPE注塑確實是沒有辦法使用機械手脫模，但是也有很多產品是可以使用機械手來實現脫模的。針對很多網友提出的TPE軟膠注塑不好脫模，我們就需要從TPE軟膠原材料、模具設計、注塑工藝多方面去相輔相成了，單方面去改進是沒有辦法突破。

TPE制品注塑模具設計不當導致脫模困難。

1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、設計有不合理的倒扣，脫模結構不合理或位置不當，需要修正。

3、模具內脫模模斜度不夠，修改模具，增加角度。

4、模具表面劃傷、抹花澆道壁或型腔表面粗糙，需要拋光。

5、在真空負壓作用下，高度拋光的模具表面會使注塑件難以成型。

6、頂出機構不當，需要修正。

7、調整TPE軟膠原材料的配方體系。

8、使用脫模劑。

TPE軟料注塑加工成型時頂出困難解決辦法。

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關(或電子尺)來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關(或電子尺的刻度距離)來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的定來實現，頂針運動的前后距離由行程開關(或電子尺的設定位置)確定。

解決方案：

1、建議產品脫模角度單邊1.5~3°。

2、建議在拉料針后端增加冷料井。

3、建議頂針表面增加皮紋避免產品年在頂針上。

4、包覆成型時，盡量將頂針布置在硬膠產品上。

TPE軟膠注塑加工脫模困難是指成型產品在脫模過程中難以脫模，軟塑膠材料很容易造成這一問題，通過在TPE軟膠配方中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑來加以改進。成型制品的冷卻不安全也容易出現這樣的問題，因此對成型制品進行充分冷卻是非常必要的。模具的不合理設計也是脫模困難的重要原因之一，特別是在易于粘到注膠口，橡膠進料口等部位，增加拔出角度非常重要。