熱流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過(guò)加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統(tǒng)，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。

熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類(lèi)，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線(xiàn)公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線(xiàn)盒等。

由于其比傳統(tǒng)模具成型周期短、節(jié)約原材料、能有效提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，在塑料加工行業(yè)逐步快速發(fā)展。熱流道模具已成功用于加工各種塑料材料。如TPE、PP、PE、PS、ABS、PBT、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱塑性彈性體TPE/TPR具有重復(fù)加工熱塑性塑料和橡膠高彈性的物理性能。它具有質(zhì)地柔軟、硬度范圍靈活、加工工藝多樣、無(wú)毒環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、日常生活產(chǎn)品、家用電器、聚合物材料改性等諸多領(lǐng)域。

一些制造商在生產(chǎn)大型TPE產(chǎn)品時(shí)，往往選擇通過(guò)熱流道生產(chǎn)。有時(shí)每個(gè)流道的形成不一致，主要是由冷材料引起的。

如何防止熱流道模具冷料：

原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過(guò)多，熱噴嘴與模具直接接觸面積過(guò)大，澆口輪廓或類(lèi)型不正確。

處理：提高熱噴嘴溫度，提高澆口區(qū)模具溫度，檢查熱噴嘴窩，確保直接接觸面積蕞小，必要時(shí)檢查澆口輪廓，修復(fù)澆口輪廓。

熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高。如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問(wèn)題的研究開(kāi)發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開(kāi)發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已用于工業(yè)化.疊式熱流道模具在國(guó)內(nèi)的注塑行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，如一次性餐具，瓶蓋，瓶蓋防盜扣及提手等小件大批量產(chǎn)品.如國(guó)內(nèi)的協(xié)力熱流道公司在疊式熱流道的設(shè)計(jì)制作及使用方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。