TPR塑料蕞常見的加工方式就是注塑成型，網(wǎng)絡(luò)上有很多網(wǎng)友在提問各種注塑常見問題，例如：缺膠、流紋、注塑飛邊、不易脫模、顏色不均勻等等。今天議題是：TPR塑料制品有縮水的原因和解決辦法，經(jīng)過10年注塑調(diào)機(jī)師傅的口述，小編整理成文字分享給大家。

TPR塑料制品收縮是指在冷卻硬化過程中，由于產(chǎn)品體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕。

TPR塑料制品收縮現(xiàn)象通常有以下幾個(gè)原因：

1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等)；

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)，產(chǎn)品膠位厚度過厚等)；

3、模具加工問題(進(jìn)料口過小或流道截面過小等)；

4、材料(縮水率出現(xiàn)差異)。

TPR塑料制品縮水解決辦法。

1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的TPR塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致坑塌陷。應(yīng)適應(yīng)降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進(jìn)入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時(shí)間應(yīng)延長在澆口區(qū)域。

2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

3、薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，保證材料流暢；壁厚零件應(yīng)減少模具，以加速表皮的固化和成型。

4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩沖墊，有利于減少收縮。

5、低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

6、溫度過高或過低，會(huì)使保壓補(bǔ)不能達(dá)到效果。

7、射膠量不足，增加了膠量。

8、澆口尺寸大，收縮率減小；

9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

10、遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小；

11、有模具限zhi的塑件部分的收縮率小，無限zhi的塑件部分的收縮率大。

收縮率是指脫模后制品縮小，尺寸占成型制品模具型腔實(shí)際尺寸的百分?jǐn)?shù)。收縮率R計(jì)算如下：R=(L-L1)/L*100%，式中，R為制品收縮率，%；L為室溫條件下模具型腔尺寸，mm；L1為脫模后制件在室溫條件下尺寸，mm。TPR塑料一般指的是SEBS,SBS類的高分子新材料，這類TPR的縮水率在1.4~2.5%。