注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE/TPR塑膠制品表面便被應力拉陷，這種現象稱為縮水。

如圖所示的（TPE車載手機支架材料）

  縮水現象多出現在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現縮水現象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。
  (1)塑膠原料方面  
  不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列；當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規定的范圍，即出現所謂的“縮水”。
  (2)注塑工藝方面  
  在注塑工藝方面，出現縮水現象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設定注塑工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
  (3)塑件和模具結構方面  
  TPE材料制品注塑加工出現縮水現象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。
我們總結歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法，供大家參考