吹塑過程是管坯成型；合模后在模具內(nèi)用壓縮空氣吹氣，冷卻成型得到產(chǎn)品。影響吹塑成型和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、空氣飽和率、吹塑氣壓和吹風(fēng)比。今天TPE吹塑材料生產(chǎn)廠家國(guó)豐橡塑為大家介紹兩種吹塑成型工藝。

吹塑設(shè)備的主機(jī)是注塑機(jī)和擠出機(jī)，其次是吹塑模具。吹塑模具通常由兩部分組成。由于吹塑模具壓力小，常用的原材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼。

1、擠出吹塑工藝

擠出吹塑的過程是將擠出機(jī)擠出的管狀型坯在熱態(tài)下夾入吹塑模內(nèi)，然后從吹塑模的空氣向型坯內(nèi)注入0.20～0.69MPa的壓縮空氣，使管坯膨脹成模腔形狀。首先，在保壓條件下冷卻脫模，得到產(chǎn)品。

2、注塑吹塑工藝

注塑吹塑工藝是將熔融塑料在注塑機(jī)的注塑模具中形成管狀型坯。模具打開后，管坯留在型芯鎖上，吹塑模具在熱態(tài)下關(guān)閉。然后，從型芯鎖內(nèi)的空氣閥引入0.2～0.7mpa的壓縮空氣，將型坯吹入型腔形狀。首先在保壓條件下冷卻脫模得到產(chǎn)品。

金華市國(guó)豐橡塑有限公司從事注塑級(jí)TPE材料、擠出級(jí)TPE膠料、吹塑級(jí)TPE原料研發(fā)、生產(chǎn)銷售一體的華東TPE廠家,提供TPE熱塑性彈性體、TPE顆粒定制。咨詢熱線：0579-86413995。目前TPE吹塑料主要應(yīng)用到：玩具、日用品、醫(yī)療用品、體育用品等領(lǐng)域。